超低温冷冻箱 -80大容量承载设计 -80度超低温冷冻箱是采用机械制冷获取低温，采用*泄漏的屏蔽泵作为循环泵，-80度超低温冷冻箱在使用的时候需要做好准备，刚开始使用，打开木箱先把进出液阀门安装在进液口上。（注:机器上边标有进出液口，阀门为截止阀，阀门介质流动有方向，阀门标有流向。 把阀门和反应釜用软管对接，反应釜进出口应该为下进、上出，保证反应釜内保持满液状。打开-80度超低温冷冻箱加液孔，把介质加入机器内打开机器的循环开关，让液体在整个系统循环。（注意：要排空系统内空气）冷却介质应满足使用条件。（即低温条件下不冻，高温条件下不沸腾） 超低温冷冻箱 -80大容量承载设计 -80度超低温冷冻箱产生压缩机过热毛病可能是电气毛病形成低温冷冻机的压缩机过电流运转。如-80度超低温冷冻箱三相电源电压过低或三相不平衡，致使电流或某一相电流过大；沟通接触器损坏，触点烧蚀，形成接触电流过大或因缺相而电流过大。-80度超低温冷冻箱的过热维护模块SSM受潮或损坏，中心继电器损坏，触点不良，-80度超低温冷冻箱表现为开机即呈现过热毛病，压缩机不能发动。假如单元电子板毛病或通讯毛病，也也许假报过热毛病。-80度超低温冷冻箱压缩机负荷过大，过电流运转。也许的因素是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝聚气体，致使压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压毛病。 我们的使命： 聚焦解决客户宽温制冷、加热控温难题和降低制冷、加热系统能耗； 提供有竞争力的系统解决方案和服务，持续为客户创造化价值； 我们的愿景： 成为； 我们的价值观： 做事：团队合作、教学相长； 做人：诚信、、敬业、感恩； 我们的成功源自于不懈地帮助客户提高生产力。

装盒机（立式-瓶装） 本机能够将各种规格的圆瓶、药板、中药制品、西林瓶、小型长体等有规则物品进行包装，同时适用于食品包装，化装品包装及相关行业的包装。使用范围广泛，同时根据用户的不同使用要求，可定期更换产品，且模具无须更换，只须作简单调节即可，适用于大批量单一品种的生产，同时又可以满足用户小批量多品种的生产。 创新点 1.1 装盒机运行为间歇式设计，PLC控制，结构简洁，易维护。本机采用一系列复杂的传动，模仿人的动作来自动完成下盒，开盒，折叠说明书，装药(说明书)及封盒等工序。 1.2 整机装盒速度高。但包装材料的运行速度低，从而使包装材料对运行速度的敏感性减少，包装材料适应性增强，机器的机械磨损小，其特点：高产量，低机械运行速度。 1.3 本机使用的真空是由真空泵或用真空发生器，自动真空取盒，大角度开盒。保证盒子的打开精度。 1.4 说明书采用PLC控制的轮式入盒系统，避免了传统的入盒机构因不同步而造成说明书滑落，该系统还可实现说明书的入盒对折长度的调节。 1.5 入盒系统为间歇式运作，装有推装过载保护功能，保护泡罩板和说明书安全入盒。 1.6 本机调整、维护更加方便。可选配多种关盒方式及装置。更换不同尺寸的纸盒，无需更换模具，仅按盒子大小进行调节定位。 1.7 本机机架与机板有足够的强度和刚度，机架内装有本机的主驱动电机和离合制动器，机板上装有各传动系统，扭矩过载保护器可以在超负荷的情况下实现主驱动电机和各传动部分脱开，以保护机器零件不受损坏。 1.8 安全性： 1.9 无纸盒：不入盒，整机自动停机及发出显示报警。 1.10 无说明书：不入盒，空盒剔除。整机自动停机及发出显示报警。 1.11 配备钢字打码系统。 主要技术参数 XWZ120 主要技术参数 项目 参数 单位 装盒速度 30-120 盒/分 纸盒质量要求 （长×宽×高） 64×35×15 mm 120×85×50 mm 纸盒质量要求 300-350 g/m² 说明书尺寸 (长×宽） (100-240)×(100-170) mm 说明书质量要求 60-70 g/m² 压缩空气压力 0.5-0.8 Mpa 耗气量 50～80 L/min 电源总功率 1.2 KW 电源 220/50 V/Hz XWZ120 装盒机（立式-瓶装） 出厂日期 出厂编号 外形尺寸2000X1200X1670 重量 1100Kg 执行标准号 JB/T 10640-2006 浙江希望机械有限公司

【简要介绍】

螺旋输送机 管式输送机是按照JB/T 7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，

是GX型螺旋输送机的换代产品。

螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。

螺旋输送机 管式输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

LS型螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使LS型螺旋输送机不能正常工作。LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。鉴于LS型螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。

螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。

【种类划分】

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

【应用范围】

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了zui大的体现.

【技术特点】

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。

螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

从输送物料位移方向的角度划分，洪泰螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机技术性能及技术参数：

LS型螺旋输送机整机布置形式:

一台 LS型螺旋输送机通常由 LS型螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

LS型螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将 LS型螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,zui长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

在 LS型螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在 LS型螺旋输送机中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在 LS型螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 LS型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。 LS型螺旋输送机各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。

LS型螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

LS型螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置 LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

LS型螺旋输送机驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

江阴市祝塘新洲机械厂专业生产制药机械、食品机械、化工机械，是集研制、开发、销售于一体的专业药化机械制造厂家,制造加工设备*，通过严格的系统检测，保证出厂合格。主要产品有：混合机、粉碎机、微粉碎机、*粗碎机、*粉碎机、振荡筛、高效筛粉机、制粒机、干式造粒机、摇摆式颗粒机、RXH型热风循环烘箱等六大系列。本厂产品在市场上深受客户的青睐和好评.

Steridelta A 蒸汽空气混合灭菌柜厂家特点 -多达16种标准箱体尺寸，客户个性化设计容积可达15,000L-项目管理，验证严格执行QPP, DQ, IQ 及 OQ-SCADA 控制系统 -自动装卸料系统-按照客户实际需要设计的箱体，附件及布局设计Steridelta A 蒸汽空气混合灭菌柜厂家选项 可以根据手推车或托盘定制腔室 自动装卸系统 附加温度探测器 根据具体要求的图形记录仪 众多定制装载附件： 手推车、托盘、装载搬运器等 产品支撑盘或架子 Steridelta A 是为zui终灭菌类液体无菌产品设计-玻璃瓶，西林瓶，安倍瓶-塑料袋，塑料瓶-吹灌封类容器

蒸汽和空气混合物灭菌柜产品应用 注射剂终端灭菌具有两个关键优势：过程有效性，即在*化时间内获得均匀温度的周期，同时在周期结束时保护容器的物理完整性。 就有效性而言，这款设备的设计和构造可以快速验证过程，而且具有可靠的控制系统，在舱内提供均匀而可重复的温度分布。 就容器完整性而言，选择可以针对每种容器进行适当灭菌过程是非常重要的。 选择错误的话，可能导致塑料容器变形，安瓿被破坏和开裂，小瓶塞子飞出或预装载注射器被扰乱。 为了确保这些问题不会发生，注射剂终端灭菌必须配备可以应对在加热和冷却阶段在容器和高压灭菌舱之间压差的系统。 蒸汽和空气混合物灭菌柜产品特点 高生产能力：众多圆柱形干箱 （没有护套）可以实现高生产负荷，以及AISI 316L不锈钢制成的长方形平滑式截面门。产品批次装载到手推车或托盘上，用于装载到干箱内或者从干箱内卸出。 人类工程学和灵活性：装载和卸载可以人工操作，在重载和大型负荷的情况下，具有全自动装卸功能。自动装卸系统由安装在干箱口前面的轨道系统组成，在干箱口处可以堆积手推车或托盘。在滑轮上移动的托盘，采用位于轨道下面的机械牵引系统进行牵引。作为这套系统的一个备选方案，高压灭菌器可以安装在槽内，这样装载就可以在地板上使用人工牵引来进行。 *卫生设计：所有安装装置必要的部件和管道（阀门、连接、过滤器、风扇和热交换器等）都附有质量证书，符合卫生安装装置相应的标准。在设计和安装之中也考虑了确保设备*使用寿命和维护便捷的标准。 这些零部件应该具有高质量，主要采用AISI 316L不锈钢、Tri-Clamp卫生密封件、气动驱动阀等。 纯净蒸汽和空气的混合物用于灭菌。当舱内进行装载的时候，蒸汽被引入舱内和空气混合，因此无需真空泵。位于舱顶部的一个或多个风扇（取决于高压灭菌器的长度）将用于循环空气和蒸汽的混合物。这些部件的目的是在舱内实现可能的的温度均匀性。装载物在灭菌温度接触时间之后，由位于舱两侧的热交换器进行冷却。由于装载物冷却时间和舱内温度之间有一个时滞问题，压缩气体被直接引入舱内，抵消压差，这样产品不会遭到损坏。 操作方便：控制系统设计的可以执行综合配方管理和生产报告。 这套设备配备PLC和监督、控制和数据收集系统(SCADA人机界面)的电脑。 附件与选项 可以根据手推车或托盘定制腔室 自动装卸系统 附加温度探测器 根据具体要求的图形记录仪 众多定制装载附件： 手推车、托盘、装载搬运器等 产品支撑盘或架子

Q-80Z型切割机是由机身、电控箱、切割室、电机、冷却系统、切割砂轮片等部件组成。本切割机不但可以切割直径为80mm以内的圆形工件，还可以切割高80mm、深200mm以内的长方形试样。该机通过冷却系统对试样进行冷却，以防止试样在切割过程中过热而烧坏组织。本机还可以因切割不同的试样而对切割速度进行设定，从而提高了切割试样的质量。该机分手动切割和自动切割，大容积的切割室，更便于切割者使用，是大专院校、工厂企业金相试验的制样设备之一。 技术指标 1.电源： 三相四线（380V、50Hz），配有接地。 2.主轴转速： 2100转/分钟 3.砂轮片规格： 350mm×2.5mm×32mm 4.切割能力：φ80mm (注：此处提到的切割能力系指新切割轮的设计切割能力，实际切割能力取决 试样材质、砂轮片以及夹紧技术。) 5.自动切割移动行程：125mm；工作台移动275mm 6.电动机功率：2.2KW 7.工作台尺寸：310×280mm 8.外形尺寸：835×850×620

ZKY-303CS空气分离式重压研磨超微粉碎机/一体式细胞破壁超微粉碎机

ZKY-CS303超微粉碎机一体式水冷型：

一、概述：

1、 原理：

ZKY-303CS空气分离式重压研磨超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

2、 应用：

ZKY一体式细胞破壁超微粉碎机系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为*。

3、 特点：

1）、细度高，中药细胞破壁机，植物性纤维的粉碎细度可达8-20μm（D98）；硬性、脆性物料粉碎细度在1-5μm（D98），某些特殊物料甚至更细。

2）温度低，巧妙的结构设计避免了粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量；气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其粉末温度zui高也仅在45℃以下，*可以满足大多数用户的需求，不需再单独配置冷却装置，降低使用成本。

当然，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型也*可以加载水冷却系统，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。

3）能耗低，与其他形式的超微粉碎机相比，本系列机型不需空压机及相关附属设备，使得耗电量大为降低；占地面积小，节约空间；操控简便，不需太多操作工，大大节省人力成本。

4）无污染，损耗低，耗材省，全部采用优质不锈钢制造，避免了其他介质进入；整机结构通畅，物料粉碎、收集充分，降低了损耗；研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本。

5）操控简便，可调节性强，由于主机电机、分机电机均采用了变频控制技术，使用户可在不同细度范围之内任意调节，更好的满足了多种细度需求。

6）随意移动，结构紧凑，震动低，不需地脚螺丝专门固定，可根据使用场地情况随意移动。

4、 粉碎实例：

5、设备型号参数：