上海闭式玻璃钢冷却塔生产厂家

玻璃钢冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。是以水为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内温度，制造冷却水可循环使用的设备。

冷却塔的进水温度根据使用情况的不同有所不同，例如中央空调冷凝器的出水温度一般为30-40℃，暖通而冷却塔的出水温度一般为30℃。冷却塔理想冷却温度（回水温度）温度为湿球温度2-3℃，这个值叫“接近度”，接近度越小，冷却效果越好，冷却塔越经济。

玻璃钢冷却塔选购标准：
比如：10吨的冷却塔是指每小时水的循环流量10吨水，选购时每小时的循环水流量在5吨到10吨都可以使用，比如50吨的冷却塔每小时的水流量在30吨到50吨都可以使用，以此类推，当然冷却塔选的稍微偏大点冷却降温效果相比要好很多。
标准型普通冷却塔50度水温以下使用，高温型工业冷却塔50度-100度使用。

1、塔体是由玻璃钢制作而成，表面采用胶衣树脂，具有耐老化、耐腐蚀、鲜艳光洁、不褪色等特点。

2、配用风机有铝合金和玻璃钢两种，具有塔机匹配合理、风量大、噪声低等特点。

3、电机采用户外冷却塔电机，减速器采用冷却塔减速器。具有运转平稳、能耗低、寿命长、噪声低等特点。

4、冷却塔布水系统具有配水均匀、供水压力低、流量大等特点。

5、填料经西安热工测试中心测试表明：具有水的再分布均匀、亲水性好、风阻小、耐高温等特点。

6、钢支架采用的镀锌工艺，外加两道防腐油漆，防腐蚀能力特别强。

玻璃钢冷却塔（凉水塔）的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。

我公司是生产玻璃钢冷却塔厂家，可供应冷却塔填料（散热片）。中温散热片分两种颜色。透明白色和黑色两种。可根据客户要求订做成型尺寸，也可按重量订购。

1、冷却塔填料：顾名思义，就是冷却塔长期工作使用的一种塑料制品，他的作用是：延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。

2、冷却塔填料分类： S波填料，斜交错填料，台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料 ，点波填料，六角蜂窝填料 ，双向波填料，斜折波填料。

上海玻璃钢方型冷却塔玻璃钢冷却塔

上海玻璃钢方型冷却塔玻璃钢冷却塔

“冷却塔”是用来描述直接（开路）和间接（闭路）散热设备。虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接散热装置”，间接冷却塔，有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。

一个直接的，或开路冷却塔是一个密封结构内部的手段，通过将循环水以喷雾，喷淋到玻璃纤维的填料上。填料提供了更大的面，通过水与空气的，达到换热效果。再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。填充可能包括多个，主要是垂直，湿面赖以传播的水（填充）或横向要素创造了许多具有较大的地表面积小水滴级联几个层次薄膜（）

冷却塔间接或闭路冷却塔并不涉及对空气和，通常是水或乙二醇混合物直接被冷却。不同的是开放式冷却塔，冷却塔的间接拥有两个的流体电路。一个是外部电路中的水是在二赛道，这是管束外循环（非公开线圈）的连接到的热流体被冷却并在闭路返回。空气是通过循环绘制在整个热管外级联水，提供类似的蒸发冷却冷却塔开放。在运作的热流从内部流体电路，通过线圈管墙，外部电路，然后由空气和水的一些蒸发加热，到大气中。间接冷却塔的行动，因此非常相似，打开冷却塔有一个例外。这一被冷却液在一个“封闭”回路中，不直接在大气或外部的循环水。

上海玻璃钢方型冷却塔玻璃钢冷却塔

5 其次

0R5mO3Qi

上海出售冷水机价格

在工业应用，冷冻水或液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。它们通常用于塑料工业的注塑和吹塑成型，金属加工切削油，焊接设备， 压铸 和机加工，化学加工，制药制定，食品和饮料加工，造纸，水泥加工，真空系统，X射线衍射，电力供应和发电站，分析设备，半导体，压缩空气和气体冷却。它们还用于冷却高热能，如核磁共振成像仪和激光的工程项目，并在医院，宾馆和校园。工业应用的冷水机组可以集中，每个机组冷却满足多种需求，或分散在每个应用程序或设备都具有自己制冷机。每种方法都有其优点。它也可能有一个中央和分权式制冷机相结合，特别是当冷却要求是对某些应用程序或使用积分相同，但不是全部。

通过除雾器制冷工质蒸气迁移到冷凝器管束。管道上的制冷剂蒸气冷凝。被删除的热量通过冷却水通过管内移动。作为制冷剂浓缩，它收集在冷凝器底部处于低谷。由于风力冷凝器特别注意本身洁净，如果再积尘垢，不但影响散热效果，制冷量下降，且同时影响轴功率的增加，极易损坏压缩机，所以注意：定期清洗冷凝器，（请根据使用的环境来决定）建议每个星期使用高压风枪吹一次，必要时每三个月用清水冲洗一次。

在冷却水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作： ⑴开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加.机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行.既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。 ⑵由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断.误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加

在工业应用中，来自冷却器的冷冻水或其他液体被泵送通过工艺或实验室设备。工业冷水机用于各种行业的产品、机械和工厂机械的受控冷却。它们通常用于塑料工业的注塑和吹塑、金属加工切削油、焊接设备、压铸和机床、化学加工、药物配方、食品和饮料加工、造纸和水泥加工、真空系统、X-射线衍射、电源和发电站、分析设备、半导体、压缩空气和气体冷却。它们还用于冷却 MRI 机器和激光等高热物品，以及医院、酒店和校园。

想要保持工业冷水机长期处于稳定的运行状态，需要企业针对工业冷水机进行的保护。尤其对于核心部件的保养与维护定期完成。受到蒸发器的影响，工业冷水机的吸放热能力存在不同程度的差异，如果蒸发器的工作效率低下，工业冷水机制冷效果必然不断降低。是否能够保持工业冷水机运行的与稳定，与蒸发器具体吸放热效率存在必然的联系。

如何完成防冻液的更换？ 1、工业冷水机在选择防冻液产品的时候，为保持设备的运行与稳定，需要定期选择浓度较低的防冻液进行更换。如果能够更换适合的防冻液产品，那么设备长期运行过程中，不会产生任何的高温故障。避免设备高温故障，可以冷水机使用寿命，有效减少企业运行冷水机的能源消耗。企业运行冷水机能源消耗越少，使用冷水机的性价比越高。 2、工业冷水机选购冷水机防冻液的时候，需要选择使用时效较长的产品。如果使用冷水机的时间较长，并且设备产生故障的概率较低，那么企业更换防冻液的成本能够得到控制。防冻液使用时效越长，企业更换防冻液的费用支出越低，从而冷水机的使用寿命，设备的寿命越长，企业使用冷水机的性价比越高，确保企业低成本完成生产任务。 工业冷水机在更换防冻液产品的时候，需要选择适合设备运行标准的防冻液。如果防冻液的运行指标较低，容易引发冷水机常见故障，危及到设备的运行与寿命。更换适合设备的防冻液，可以防冻液使用寿命，为节约运行工业冷水机的费用提供条件。

TCU分析说明 TCU控温系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。无锡TCU价格表这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。TCU故障功能 使用单流体热传递控温系统有以下优点： A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温； B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小； C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力； D、可以通过快速运行配比各热量需求，达到节约能源目的； E、通过快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制； F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块； G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；TCU故障功能 H、可进行配方管理与生产过程记录；系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温；ZLF- NS具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能；ZLF- NH具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能；ZLF- NSH具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。 TCU的ZLF系列换热器ZLF-35N、ZLF-35NS、ZLF-35NH、ZLF-35NSH四个型号换热器面积为3.5m²，电加热功能为25KW，接口尺寸采用DN40配置，电源采用AC380V 50HZ 1.6kw（max)，H系列电源配置为AC380V 50HZ 26.6kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-50N、ZLF-50NS、ZLF-50NH、ZLF-50NSH、四个型号换热器面积为5m²电加热功能为35KW，接口尺寸采用DN40配置，电源采用AC380V50HZ 2.1kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 37.1kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-80N、ZLF-80NS、ZLF-80NH、ZLF-80NSH四个型号换热器面积为8m²电加热功能为50KW，接口尺寸采用DN50配置，电源采用AC380V50HZ 2.5kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 52.5kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-125N、ZLF-125NS、ZLF-125NH、ZLF-125NSH四个型号换热器面积为12.5m²电加热功能为65KW，接口尺寸采用DN65配置，电源采用AC380V50HZ 5.7kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 70.7kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-200N、ZLF-200NS、ZLF-200NH、ZLF-200NSH四个型号换热器面积为20m²电加热功能为80KW，接口尺寸采用DN80配置，电源采用AC380V50HZ 7.7kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 87.7kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF控制模式采用的前馈PID，无锡冠亚模糊自建树算法，LNEYA PLC，通信采用MODBUS RTU协议RS485接口,可选配以太网接口/R232接口，温度控制选择反应物料温度控制，TCU设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度反馈：默认PT100，物料温度反馈采用，PT100或4～20mA或通信给定。输入、显示配置7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示，具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能。 SR系列原理图 型号 SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH 设备介质温度范围 -120~ 250度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围） SR- N 一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐 SR- NS 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 SR- NH 具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能 SR- NSH 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L 换热器面积 3.5m2 5m2 8m2 12.5m2 20m2 电加热功能 H 25KW 35KW 50KW 65KW 80KW 后缀有H型号带电加热功能 控制模式 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC 通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 温度控制选择 反应物料温度控制 温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 物料温度反馈 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 温度反馈：默认PT100 物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃ 循环泵 200L/min2.5BAR 250L/min2.5BAR 400L/min2.5BAR 500L/min2.5BAR 750L/min2.5BAR 输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 安全保护 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 执行阀件 电动比例调节阀控制信号 4~20mA 管路材质 SUS304 接口尺寸 DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80 外型尺寸 电源 AC380V50HZ1.6kw（max) AC380V50HZ2.1kw（max) AC380V50HZ2.5kw（max) AC380V50HZ5.7kw（max) AC380V50HZ7.7kw（max) 后缀H电源 AC380V50HZ26.6kw（max) AC380V50HZ37.1kw（max) AC380V50HZ52.5kw（max) AC380V50HZ70.7kw（max) AC380V50HZ87.7kw（max) 外壳材质 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304

TCU分析说明 TCU控温系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二回路中。无锡TCU价格表这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体）。通过运算控制整个反应过程温度。TCU分析型号选择 使用单流体热传递控温系统有以下优点： A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制，可实现-120度～300度控温； B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小； C、内置电加热导热油辅助系统，可根据需求自动开启辅助加热系统，降低蒸汽使用压力； D、可以通过快速运行配比各热量需求，达到节约能源目的； E、通过快速运算控制整个反应过程温度，对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制； F、预留有标准化接口，可根据实际需求增加冷热源换热模块； G、可选择控制反应过程温度和单流体温度，同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的；TCU分析型号选择 H、可进行配方管理与生产过程记录；系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温；ZLF- NS具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能；ZLF- NH具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能；ZLF- NSH具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能。 TCU的ZLF系列换热器ZLF-35N、ZLF-35NS、ZLF-35NH、ZLF-35NSH四个型号换热器面积为3.5m²，电加热功能为25KW，接口尺寸采用DN40配置，电源采用AC380V 50HZ 1.6kw（max)，H系列电源配置为AC380V 50HZ 26.6kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-50N、ZLF-50NS、ZLF-50NH、ZLF-50NSH、四个型号换热器面积为5m²电加热功能为35KW，接口尺寸采用DN40配置，电源采用AC380V50HZ 2.1kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 37.1kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-80N、ZLF-80NS、ZLF-80NH、ZLF-80NSH四个型号换热器面积为8m²电加热功能为50KW，接口尺寸采用DN50配置，电源采用AC380V50HZ 2.5kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 52.5kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-125N、ZLF-125NS、ZLF-125NH、ZLF-125NSH四个型号换热器面积为12.5m²电加热功能为65KW，接口尺寸采用DN65配置，电源采用AC380V50HZ 5.7kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 70.7kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF-200N、ZLF-200NS、ZLF-200NH、ZLF-200NSH四个型号换热器面积为20m²电加热功能为80KW，接口尺寸采用DN80配置，电源采用AC380V50HZ 7.7kw（max)，H系列电源配置为AC380V50HZ 87.7kw（max)，外壳采用SUS 304材质。 TCU中ZLF控制模式采用的前馈PID，无锡冠亚模糊自建树算法，LNEYA PLC，通信采用MODBUS RTU协议RS485接口,可选配以太网接口/R232接口，温度控制选择反应物料温度控制，TCU设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度反馈：默认PT100，物料温度反馈采用，PT100或4～20mA或通信给定。输入、显示配置7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示，具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能。 SR系列原理图 型号 SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH 设备介质温度范围 -120~ 250度 （根据需方提供冷源热源决定大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围） SR- N 一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐 SR- NS 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能 SR- NH 具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能 SR- NSH 具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L 换热器面积 3.5m2 5m2 8m2 12.5m2 20m2 电加热功能 H 25KW 35KW 50KW 65KW 80KW 后缀有H型号带电加热功能 控制模式 前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC 通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 温度控制选择 反应物料温度控制 温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100 物料温度反馈 物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定 温度反馈：默认PT100 物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃ 循环泵 200L/min2.5BAR 250L/min2.5BAR 400L/min2.5BAR 500L/min2.5BAR 750L/min2.5BAR 输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示 安全保护 具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 执行阀件 电动比例调节阀控制信号 4~20mA 管路材质 SUS304 接口尺寸 DN40 DN40 DN-50 DN-65 DN-80 外型尺寸 电源 AC380V50HZ1.6kw（max) AC380V50HZ2.1kw（max) AC380V50HZ2.5kw（max) AC380V50HZ5.7kw（max) AC380V50HZ7.7kw（max) 后缀H电源 AC380V50HZ26.6kw（max) AC380V50HZ37.1kw（max) AC380V50HZ52.5kw（max) AC380V50HZ70.7kw（max) AC380V50HZ87.7kw（max) 外壳材质 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS 304 SUS304

产品描述：PVDF沸腾床干燥系统 循环水 上水：0.6/0.4MPa(G)，35℃ 回水：0.2~0.3MPa，回水温度：42℃。 饱和蒸汽 蒸汽压力0.6MPa（G）180℃ 压缩空气 0.6-0.7MPa(G) 电 380V，50±0.5Hz 物料名称 PVDF滤饼状树脂 湿份名称 水 (H2O) 初始入料湿含量 30%~40% 单套干料 (成品) 产量 ≥300kg/h 成品要求湿含量 ≤0.03% 原料粒度分布 40~120μm 热源及热源设备 蒸汽散热器制作按1.0Mpa，面积按0.6Mpa计算设计 环境条件 903.5mbar， t0=20℃，年平均相对湿度：83.2%（17.4℃） 物料原始状态 无粘性、不结块 (2) 沸腾流化床是一固定装置，沸腾流化床由支腿支撑，该装置主要由以下几部分组成。 ----支腿：由304不锈钢焊接构成，支撑整个沸腾流化床。 ----风箱：由板及加强筋组成的焊接结构。主要起进风、均风作用，以保证沸腾流化床正常的流态化。每个风室风量可独立调节，风阀开关刻度明确，风阀布置合理，便于操作。设置清洗水出口。 ----布风板：采用先进的侧出风结构，既能很好的保证正常的流态化，又能防止漏料，还较有利于大块料的排出。 ----流化段：由流化箱体组成。本结构主要完成热交换、水分蒸发功能。 物料与热空气进行热量交换，水分蒸发被热空气带走，物料被干燥、冷却排出床外，本装置上设置有手孔视镜结构，可方便的观察沸腾流化床内物料的流化状态，便于外部调节。 主要特征：PVDF沸腾床干燥系统 循环水 上水：0.6/0.4MPa(G)，35℃ 回水：0.2~0.3MPa，回水温度：42℃。 饱和蒸汽 蒸汽压力0.6MPa（G）180℃ 压缩空气 0.6-0.7MPa(G) 电 380V，50±0.5Hz 物料名称 PVDF滤饼状树脂 湿份名称 水 (H2O) 初始入料湿含量 30%~40% 单套干料 (成品) 产量 ≥300kg/h 成品要求湿含量 ≤0.03% 原料粒度分布 40~120μm 热源及热源设备 蒸汽散热器制作按1.0Mpa，面积按0.6Mpa计算设计 环境条件 903.5mbar， t0=20℃，年平均相对湿度：83.2%（17.4℃） 物料原始状态 无粘性、不结块 (2) 沸腾流化床是一固定装置，沸腾流化床由支腿支撑，该装置主要由以下几部分组成。 ----支腿：由304不锈钢焊接构成，支撑整个沸腾流化床。 ----风箱：由板及加强筋组成的焊接结构。主要起进风、均风作用，以保证沸腾流化床正常的流态化。每个风室风量可独立调节，风阀开关刻度明确，风阀布置合理，便于操作。设置清洗水出口。 ----布风板：采用先进的侧出风结构，既能很好的保证正常的流态化，又能防止漏料，还较有利于大块料的排出。 ----流化段：由流化箱体组成。本结构主要完成热交换、水分蒸发功能。 物料与热空气进行热量交换，水分蒸发被热空气带走，物料被干燥、冷却排出床外，本装置上设置有手孔视镜结构，可方便的观察沸腾流化床内物料的流化状态，便于外部调节。

LL缠绕翅片管 LL型翅片管适用范围及特点：高使用温度≤280°Cb、高使用压力≤32MPa优点：1、传热性能高，与KL型翅片管相当。2、翅片刚性好，不易变形。 3、管外抗大气腐蚀性能好，长期使用稳定 直绕式翅片管 工作温度：120℃ 特性：采用强力缠绕工艺，管片结合紧密，片距均匀，褶皱小，不易积灰。 应用：主要应用于工业及民用采暖散热器和物料烘干用空气加热器 K L型翅片管 工作温度：230℃ 特性：采用缠绕工艺，生产，片距均匀，传热性好，翅化比高，基管可以得到保护不受空气侵蚀。 应用：主要应用于石化，电力，造纸，烟草，建筑采暖等行业的空气冷却器，空气加热器及食品行业的植物蛋白粉，淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。 G型翅片管（镶嵌型翅片管） L型翅片管、KL翅片管的绕片机设备 该设备是在吸收国内外L型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工L型、LL型、KL 型 G型翅片管，该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在佳状态，具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广，生产的特点。

KL滚花翅片管 K L型翅片管 工作温度：230℃ 特性：采用缠绕工艺，生产，片距均匀，传热性好，翅化比高，基管可以得到保护不受空气侵蚀。 应用：主要应用于石化，电力，造纸，烟草，建筑采暖等行业的空气冷却器，空气加热器及食品行业的植物蛋白粉，淀粉等喷雾干燥系统的空气加热器。 G型翅片管（镶嵌型翅片管） L型翅片管、KL翅片管的绕片机设备 该设备是在吸收国内外L型绕片机的基础上自主研发设计的新型翅片管加工设备,可以加工L型、LL型、KL 型 G型翅片管，该设备通过数字张力控制使管片结合力保持在佳状态，具有操作简单、性能稳定、加工管径范围广，生产的特点。

H型方翅片管 H鳍片管(方翅片管) 应用技术及加工要求 H鳍片管也称方翅片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。由于低温烟气的对流传热的特点--即烟气对管壁的放热系数a1比管壁对汽水侧的放热系数a2要小的多，在烟气侧采用扩展受热面是非常有必要的。目前在锅炉上采用的“经济器”（也称省煤器），有光管式、螺旋翘片式、铸铁肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都属扩展受热面结构。 焊接钢螺旋翅片管在实际应用中的不足之处主要是扩展表面积受制造工艺的制约，绕在管上的螺旋片清灰困难，易造成积灰、堵灰现象，而且它的烟气侧的流通阻力较高，因此其应用范围受燃料品质的影响很大。其优点是生产率高、制造工序少、材料利用率高。 方鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利沾灰的处理。 H鳍片管（方翅片管）生产技术要求